煤质活性炭降低灰分原理和办法

　　降低煤质活性炭灰分办法：

　　a.煤质活性炭通过化学反应，用适当的试剂脱除炭中灰分。常用试剂有HCl、HF、HAc等，通常称为酸洗。按处理对象，又可分为中期酸洗(即半成品炭化料的酸洗脱灰)和后期酸洗(即成品活性炭的酸洗脱灰)两种方法

　　b.在生产过程中，从原煤选择到炭化活化过程严格工序控制，降低灰分产率。通常用此法降灰效果有限。

　　降低煤质活性炭原理：

　　对典型煤质活性炭的灰分用原子吸收分光法分析了灰分组分。

　　一类：“酸可溶性灰分”，包括铝、镁、铁、钙、钾、钠、锌等金属元素氧化物。这一类组分均能全部或部分地与盐酸反应生成可溶于水的氯盐脱离炭结构。

　　二类：“酸不溶性灰”，包括硅、磷、硫、砷等的氧化物及重金属的氧化物(以二氧化铅表示)。此类灰分一般均不与盐酸反应，常规酸洗难以除去此类灰分。

　　国内煤质活性炭企业大都选用盐酸对成品炭进行酸洗脱灰，工艺简单，降灰效果也较好，通常可降低25～40%的灰分，使煤质炭灰分<8%，但欲使炭灰分产率降至5%或更低水平，一般单靠酸洗已难以奏效。

　　煤质活性炭降低灰分工艺参数的最佳配置：

　　1.混合碱溶质相对投料量W1=1.7Kg/Kg灰降;

　　2.混合碱反应系统压力P=0.8MPa;

　　3.混合碱与活性炭反应时间T1=10hr.;

　　4.HCl相对投料量W2=1.25Kg/Kg灰降;

　　5.酸洗温度T=120～130℃;

　　6.酸洗反应时间T2=3hr.

　　上述方案在生产中经过博之源煤质活性炭验证以后，活性炭脱灰率均超过了80%，而且与原料炭相比，碘吸附值平均增长5%，四氯化碳吸附率平均增长9～11%，其它吸附性能也有不同程度的增幅。